Для гибки различных труб (круглых, плоскоовальных, прямоугольных) используется несколько различных методов: намотки, проталкиванием, прокаткой, обкаткой, давлением. Каждый из методов гибки труб реализуется в различных трубогибочных станках имеющих специальную конструкцию. В большинстве случаев в одном станке реализуется сразу несколько способов.

Одним их наиболее используемых является метод формования. Как правило гибка формованием осуществляется за счет использования прессов с штампами (матрицами) определенной формы. Под воздействием внешнего давления труба принимает необходимую, заданную матрицей, форму. Очевидно, что данный метод имеет значительные ограничения, которые связан с высокой стоимостью пресс-форм и разбросом пружинящих свойств трубы, а конкретно материала использованного при ее изготовлении. В связи с этим гибка (формовка) труб используется в тех случаях, когда кроме изгиба трубе нужно придать определенную форму, например, сплющить сгибаемую заготовку.

Чаще всего метод гибки труб давлением используется в ручных трубогибочных устройствах. Устройство данного типа имеет изогнутый ложемент (или матрицу) с определенным радиусом для трубы и механический или гидравлический привод, имеющий ответный ложемент, который прижимает изгибаемую трубу к матрице.

В некоторых гибочных аппаратах вместо внешнего усилия применяется внутреннее осуществляемое гидроформовкой. В данном случае заготовка помещается в форму, и затем внутрь подается жидкость под высоким давлением, которая прижимает трубу к форме. Данный метод гибки труб достаточно точен, однако оборудование, работающее по данному принципу отличается высокой стоимостью.